“终于解决了！”12月6日上午，在阳江核电站泵站，看着刚吊起的3号机组粗格栅“出淤泥而不染”，表面涂层也完好如初，早早来到现场的阳江核电数位防腐工程师发出感慨，心里悬着的石头终于可以稳稳放下了。
粗格栅，实际上就是一块铁栅栏，相当于核电站入水口的过滤器。在海水流入过程中，各类较大型动植物在外围已经被过滤了，而细小的海草植物和贝类等却依然“溜”了进来，它们像小石子一样“黏满”粗格栅表面，远远看去粗格栅更像一台海产品养殖箱。如果你去过海边，想必会在海边的桥墩下、岸堤旁见过贝壳密密麻麻聚集的场面。
看似简单的粗格栅为何让“身经百战”的防腐工程师们如此紧张，如临大敌呢？这还得从年中广核阳江1号机组大修时的例行维护检查说起。
在中广核阳江1号机组大修期间，防腐专业人员检查发现粗格栅表面被厚厚的各类贝壳附着。“这可不是简简单单的粗格栅上长贝壳的问题，大量的海生物附着将导致粗格栅流通面积减少，影响冷源海水的正常供给，威胁最终冷源的可用性。”防腐工程师骆云龙说。
阳江1号机组大修期间，在对粗格栅海生物清理过程中，粗格栅涂层大面积损坏，技术部防腐科协调对粗格栅进行了整体涂装，及时恢复了粗格栅状态，确保了冷源可用性，但整个维修过程却占用了近15天工期，维修成本高达数十万元。
阳江1号机组检查时粗格栅出水后的状态。。。毛茸茸的，鸡皮疙瘩掉一地，有木有？
为彻底解决这一问题，“一次把问题解决好”，阳江核电技术部防腐专业对粗格栅海生物附着的问题组织了专项攻关。防腐工程师首先调研了其他基地粗格栅的海生物附着问题，我国多数核电厂均反馈面临同样的难题，而且还未找到彻底解决的方案。既然“技术引进”这条路走不通，那只能“自主创新”！
“我们对问题进行了深入分析和研究，发现原粗格栅涂层采用一种一般用于远洋船舶的防污漆，需要较高的海水流速对其进行冲刷，通过摩擦使防污漆逐层剥落，从而起到防污的作用，但粗格栅中海水流速较低，不能满足该类油漆的应用条件，因此最终导致大量海生物附着。”防腐工程师董洪全表示，防腐专业人员随后调研了大量海洋防污油漆配套系统，通过综合评估，最终选定了环境友好、适合粗格栅工况的某种特殊污漆。
经过一年的运行测试，率先使用新工艺的3号机粗格栅在年12月6日终于迎来了检查窗口，防腐工程师一年多的努力即将见分晓。在阳江3号机组第一次大修时粗格栅吊运现场，防腐工程师紧紧盯着缓缓吊起的粗格栅，期待着新工艺的试用结果。功夫不负有心人，采用新工艺的粗格栅犹状态良好，基本无海生物附着。
阳江3号机组第一次大修检查时粗格栅出水后的状态！看到新工艺试用成果图，小编瞬间感到神清气爽、如沐春风。
“阳江3号机组第一次大修时粗格栅的良好状态，充分验证了本次防腐工艺改进取得了圆满成功。新工艺的推广应用，保障了冷源设备可用性，降低大修潜在的延误风险和维修成本，缩短了项目工期，也为其他电厂解决该类问题提供了重要经验反馈。”防腐主管工程师陈利平高兴地说。
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